มันรวมฟังก์ชั่นการตรวจจับหลายมิติเข้ากับการควบคุมคุณภาพให้เสร็จสมบูรณ์พร้อมกันในระหว่างกระบวนการประกอบลดอัตราการทำงานใหม่ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เหมาะสำหรับแบรนด์แต่งหน้าระดับไฮเอนด์ที่มีความต้องการด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงมากเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชุดเป็นไปตามมาตรฐานโรงงาน
อุปกรณ์ดังกล่าวมีจุดตรวจการตรวจจับสามจุด: หลังจากฝังตะกั่วปากกาการชดเชยจะถูกตรวจพบผ่านการจดจำภาพและการเบี่ยงเบนใด ๆ จะถูกลบออกโดยอัตโนมัติ หลังจากประกอบแคปปากกาแล้วจะทำการทดสอบแรงหนีบและประสิทธิภาพการปิดผนึกและผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐานจะถูกเบี่ยงเบน ในช่วงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปข้อบกพร่องที่ปรากฏ (รอยขีดข่วนความแตกต่างของสี) และความแม่นยำของมิติจะถูกตรวจสอบ ข้อมูลการตรวจสอบถูกอัปโหลดไปยังระบบแบบเรียลไทม์เพื่อสร้างรายงานคุณภาพด้วยกำลังการผลิต 2,700 ถึง 3,500 ชุดต่อชั่วโมง
เข้ากันได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางถังปากกาตั้งแต่ 5 ถึง 9 มม. และความยาวตั้งแต่ 75 ถึง 115 มม. รองรับวัสดุและโครงสร้างต่าง ๆ ติดตั้งฟังก์ชั่นการเรียนรู้ของ AI สามารถปรับพารามิเตอร์การตรวจจับให้เหมาะสมและปรับปรุงความแม่นยำในการรับรู้ได้อย่างอิสระ สนับสนุนการรวมเข้ากับระบบ MES Enterprise เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อระหว่างกันและการทำงานร่วมกันของข้อมูลการผลิต เมื่อเปลี่ยนโมเดลพารามิเตอร์การตรวจจับจะถูกจับคู่โดยอัตโนมัติ ด้วยการติดตั้งการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วการดีบักสามารถเสร็จสิ้นได้ภายใน 4 นาทีและอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ยังคงมีเสถียรภาพที่ 99.6%
ตะกร้าสอบถาม (
สแกนไป
